Care sunt diferitele tipuri de crampoane?

Apr 11, 2026 Lăsaţi un mesaj

Studurile sunt instrumente pe care le întâlnim frecvent în viața de zi cu zi; setări diferite și cerințe diferite de instalare necesită utilizarea diferitelor tipuri de știfturi. Metodele de clasificare a crampoanelor sunt foarte diverse, rezultând o mare varietate de stiluri. Confruntați cu această gamă amețitoare de opțiuni, mulți oameni se simt adesea copleșiți și nesiguri care stud specific este cel mai potrivit pentru mediul lor particular de aplicație și pentru sarcina la îndemână. Prin urmare, acest articol va introduce diferitele metode de clasificare și tipuri specifice de știfturi, servind drept referință utilă ori de câte ori aveți nevoie.

 

Clasificare primară: După cap bolt

Clasificarea capetelor de șuruburi poate fi împărțită în două categorii: forma capului și metoda de strângere.

 

Clasificare după forma capului

1. Șuruburi cu cap hexagonal

(În imagine: cel mai comun tip de șurub cu cap hexagonal-șurubul hexagonal extern.)

2. Șuruburi cu cap rotund

(În imagine: cel mai comun tip de șurub cu cap rotund-șurubul cu cap rotund hexagonal intern.)

3. Șuruburi cu cap plat

(Șuruburile cu cap plat sunt cunoscute și ca șuruburi cu cap înfundat. În imagine: un șurub Phillips obișnuit cu cap plat.)

4. Șuruburi cu cap T-și șuruburi cu cap pătrat

(Aceste două tipuri sunt destul de asemănătoare, dar distincte.)* (Șuruburile T-au un cap dreptunghiular, în timp ce șuruburile cu cap pătrat-au un cap pătrat.)

5. Șuruburi fără cap

(Imaginea arată un șurub-hexagonal fără cap.)

6. Șuruburi cu două-capete (Șuruburi)

(Imaginea arată un șurub-dublu.)

 

Clasificat după metoda de strângere

1. Șuruburi hexagonale externe

(Imaginea arată un șurub hexagonal extern cu cap plat-în finisaj natural.)

(Șuruburile de finisaj-naturale nu sunt supuse unui tratament termic; în consecință, au un exterior gri cu o culoare neuniformă.)

2. Șuruburi hexagonale interne (șuruburi cu cap mufa)

(Imaginea arată un șurub hexagonal intern cu cap plat-.)

3. Șuruburi cu fante

(Imaginea arată un șurub cu fante.)

4. șuruburi Phillips

(Imaginea arată un șurub Phillips cu cap rotund-obișnuit.)

5. Șuruburi Torx externe

(Imaginea arată un șurub Torx extern.)

6. Șuruburi Torx interne

(Imaginea arată un șurub Torx intern.)

(Printre acestea, un anumit subset de șuruburi cu cap Torx-este destul de unic. În cazul șuruburilor cu-rezistență mare, capul Torx este proiectat să se taie exact atunci când cuplul aplicat atinge limita maximă specificată. Dacă capul nu se forfează, aceasta indică faptul că cuplul aplicat a fost insuficient.)

(În plus, șuruburile U-nu sunt clasificate în funcție de tipul lor de cap. Cunoscute în engleză sub denumirea de „șuruburi U{-”, acestea sunt elemente de fixare non{-standard. Datorită formei lor distincte în U-, sunt denumite pur și simplu șuruburi U{-. Ambele capete sunt filetate pentru a accepta piulițele tubulare. țevi-sau obiecte plate-cum ar fi arcurile lamelare pentru autovehicule. Acestea sunt denumite colocvial „șuruburi de călărie” deoarece modul în care fixează un obiect seamănă cu o persoană care călărește un cal.)

 

A doua clasificare majoră: după material

(În prezent, elementele de fixare standard disponibile pe piață sunt fabricate în principal din trei materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil și cupru.)

Oțel carbon

Clasificăm materialele din oțel carbon în oțel cu conținut scăzut de-carbon, oțel cu carbon mediu-, oțel cu conținut ridicat de-carbon și oțel aliat în funcție de conținutul de carbon.

1. Oțel cu conținut scăzut de-carbon: C% mai mic sau egal cu 0,25%. Folosit în principal pentru șuruburi de grad 4.8.

2. Oțel cu carbon mediu-: 0,25% < C% Mai mic sau egal cu 0,45%. Folosit în principal pentru șuruburi de grad 8.8 și clase similare. Pe plan internațional, acestea sunt denumite în mod obișnuit ca 1035, CH38F, 1039, 40ACR și 45; pe plan intern, sunt denumite în mod obișnuit 35.

3. Oțel cu conținut ridicat de-carbon: C% > 0,45%. În prezent, acest material este rar folosit pe piață.

4. Oțel aliat: Format prin adăugarea de elemente de aliere la oțelul carbon obișnuit pentru a îmbunătăți proprietățile specifice ale materialului (de exemplu, 35CrMo, 40CrMo, SCM435). Oțelul aliat este utilizat în principal la fabricarea șuruburilor de-performanță-înaltă.

 

Oţel inoxidabil

Note de performanță: 45, 50, 60, 70, 80.

Clasificările includ 201, 304, 316, 316L etc. Mai simplu spus, cu cât gradul este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune și rezistența la temperatură-înaltă. Motivul de bază constă în conținutul variabil de nichel (Ni); un conținut mai mare de nichel are ca rezultat o rezistență superioară la coroziune, inclusiv o rezistență sporită la coroziune în condiții de-temperatură ridicată. În ceea ce privește rezistența mecanică, gradul 316 depășește în general 316L, prezentând o limită de curgere și rezistență la tracțiune mai mari. Cu toate acestea, 316L oferă rezistență superioară atât la temperaturi ridicate, cât și la coroziune, comparativ cu 316.

 

Cupru

Cel mai des folosit material este alama-un aliaj de zinc-cupru. Pe piață, alama H62, H65 și H68 sunt materialele primare utilizate pentru fabricarea elementelor de fixare standard. A treia clasificare majoră: Clasificare după gradul de performanță

Șuruburile utilizate pentru conexiunile structurale sunt clasificate în peste zece grade de performanță, inclusiv 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 și 12.9. Printre acestea, șuruburile de gradul 8.8 sau mai mare sunt fabricate din oțel aliat cu-carbon scăzut sau din oțel cu carbon mediu- și sunt supuse unui tratament termic (călire și revenire); acestea sunt denumite în mod colectiv șuruburi-de înaltă rezistență. Calitățile rămase sunt denumite în mod colectiv șuruburi obișnuite. Desemnarea gradului de performanță a unui șurub constă din două părți numerice, care indică, respectiv, rezistența nominală la tracțiune a materialului șurubului și raportul său de curgere. De exemplu, un șurub cu un grad de performanță de 8,8 înseamnă următoarele:

1. Rezistența nominală la tracțiune a materialului șurubului atinge nivelul de 800 MPa;

2. Raportul de curgere al materialului șurubului este de 0,8;

3. Limita de curgere nominală a materialului șurubului atinge nivelul de 640 MPa (calculat ca 800 × 0,8).

Cele mai frecvent utilizate șuruburi de înaltă{0}}rezistență sunt gradele 8.8 și 10.9, în timp ce șurubul obișnuit cel mai frecvent utilizat este gradul 4.8. În ceea ce privește aspectul, șuruburile obișnuite par de obicei argintii, în timp ce șuruburile cu rezistență mare-par de obicei negre.

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă